牢牢掌握具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，是中國核電企業(yè)的“命門”所在。一直以來，w66國際·利來(中國)最給力的老牌所屬東方武核激光焊接團(tuán)隊通過自主w66國際·利來(中國)最給力的老牌發(fā)，創(chuàng)新金屬反射層智能激光焊接等關(guān)鍵技術(shù)，將不可能變?yōu)榭赡?，交出了一份“破難題”的自主創(chuàng)新高分答卷。

破難題，核心工藝開先例

雙聯(lián)管、半方管作為堆內(nèi)構(gòu)件的核心部件，具有數(shù)量多、精度要求高等特點。每臺民用核電堆內(nèi)構(gòu)件有552組雙聯(lián)管、69組半方管。此前，雙聯(lián)管、半方管的焊接只能采用進(jìn)口設(shè)備——真空電子束焊機(jī)進(jìn)行焊接。

曾經(jīng)，東方武核僅有一臺從法國進(jìn)口的真空電子束焊接機(jī)。由于長期超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，焊機(jī)運行不穩(wěn)定，核心部件損壞后需寄往法國進(jìn)行維修，維修成本高、周期長，成為了制約產(chǎn)品按時履約交付的瓶頸。

為保障項目的按期保質(zhì)交付，東方武核面臨兩個選擇：一是再購買同樣型號的進(jìn)口真空電子束焊機(jī)；二是采用國產(chǎn)化焊接設(shè)備，自主開發(fā)新的焊接工藝，在根本上解決真空電子束焊機(jī)設(shè)備的“卡脖子”問題。

為滿足批量化生產(chǎn)需求和高質(zhì)量w66國際·利來(中國)最給力的老牌要求，經(jīng)過深思熟慮后，2020年10月，東方武核以新制勝，做出一個大膽的決定：用國產(chǎn)設(shè)備代替進(jìn)口設(shè)備，突破現(xiàn)有工藝路線，開發(fā)高能束激光焊工藝。這在行業(yè)中此前尚無先例。

與真空電子束焊接工藝相比，高能束激光焊易出現(xiàn)氣孔、裂紋、未焊透等缺陷，工藝開發(fā)難度極大。但是，團(tuán)隊人員都清楚，這次不得不背水一戰(zhàn)。“遇到看似不可能的任務(wù)，任務(wù)本身就是最大的動力。”東方武核激光焊接團(tuán)隊成員浦春梅鼓勵著隊友，也激勵著自己。

激光焊接團(tuán)隊歷經(jīng)沒日沒夜的w66國際·利來(中國)最給力的老牌究分析、反復(fù)試驗，從參數(shù)試驗、性能測驗、功能驗證，再到樣件焊接、工藝開發(fā)的每一步，都制定了具體詳實的方案，進(jìn)行實時動態(tài)跟蹤。

東方武核激光焊工藝開發(fā)課題小組成立青年突擊隊

在經(jīng)過成千上百次的文獻(xiàn)查閱、交流w66國際·利來(中國)最給力的老牌討和工藝試驗后，高能束激光焊工藝開發(fā)初見成效，團(tuán)隊終于焊出了符合要求的焊縫，焊接性能一次性合格。

最終，高能束激光焊工藝最終贏得了工藝評審專家的一致認(rèn)可，與真空電子束焊接相比，效率提升了33%，有效攻克了產(chǎn)能瓶頸，提升了履約w66國際·利來(中國)最給力的老牌。

賽工期，技術(shù)攻關(guān)強(qiáng)履約

面對某重大項目“提前3個月交付”的緊急通知，東方武核認(rèn)識到，必須肩負(fù)起鑄造“大國重器”的責(zé)任和使命，迎難而上，務(wù)期必成。

與工期賽跑更是一場技術(shù)上的接力跑。秝66國際·利來(中國)最給力的老牌疚滄魑說綞涯詮辜的關(guān)鍵大型部件，也是項目履約的關(guān)鍵，焊接要求高、工作量大，本就緊張的生產(chǎn)周期變得更加困難。

東方武核激光焊接團(tuán)隊立下了“軍令狀”：在不降低質(zhì)量的前提下將秝66國際·利來(中國)最給力的老牌疚埠附郵奔浯50個工作日縮短至15個工作日內(nèi)，全力以赴w66國際·利來(中國)最給力的老牌項目履約。這個決定，意味著目標(biāo)20毫米的厚板需一次性焊透。這在核電設(shè)備制造領(lǐng)域沒有先例，難度可想而知。

激光焊接團(tuán)隊從分析產(chǎn)品關(guān)鍵指標(biāo)切入，以參數(shù)開發(fā)、氣體保護(hù)、焊接工裝、模擬仿真等環(huán)節(jié)為抓手開啟接力賽，全面w66國際·利來(中國)最給力的老牌究激光焊工藝。攻關(guān)期間，團(tuán)隊成員們主動放棄休息時間，加班加點進(jìn)行技術(shù)w66國際·利來(中國)最給力的老牌究、搶奪生產(chǎn)工期。

靠著這股子“拼”勁，團(tuán)隊終于焊出了符合要求的焊縫，焊接一次性合格，產(chǎn)品焊接周期從50個工作日超預(yù)期縮短為10個工作日，比計劃目標(biāo)還壓縮了5個工作日，保障了重大項目的按期交付。

守質(zhì)量，嚴(yán)慎細(xì)實鑄重器

“在核電行業(yè)，嚴(yán)謹(jǐn)必須時刻放在第一位。問題發(fā)生的概率，只能是零。”回想激光焊工藝開發(fā)的那些日子，東方武核焊工蘇萬志如此感慨道。

2022年6月，作為整體秝66國際·利來(中國)最給力的老牌疚瞱66國際·利來(中國)最給力的老牌制項目實驗堆焊接實驗負(fù)責(zé)人，為突破核島主設(shè)備行業(yè)最大厚度的秝66國際·利來(中國)最給力的老牌疚布す夂腹ひ，蘇萬志帶領(lǐng)團(tuán)隊進(jìn)行模擬件試驗。

試驗前期各項工作進(jìn)展順利，而每一項突破背后，都是試驗失敗與調(diào)整方案的反復(fù)拉扯。每當(dāng)團(tuán)隊成員陷入困境，作為試驗負(fù)責(zé)人，蘇萬志總能鼓起信心，組織成員復(fù)盤反思，快速投入新一輪試驗，重塑公司上下對激光焊工藝開發(fā)的信心。“關(guān)關(guān)難過關(guān)關(guān)過，大家還是挺過來了。”蘇萬志說。

東方武核蘇萬志正在進(jìn)行金屬反射層激光焊接

2024年2月，武漢連續(xù)多日遭遇凍雨天氣，寒冷天氣對焊接工作正？勾床恍√粽，而w66國際·利來(中國)最給力的老牌項目金屬反射層下部焊接任務(wù)迫在眉睫。由于金屬反射層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接過程中需要不斷變位，焊接可達(dá)性不佳，任務(wù)難度極大。

蘇萬志再次站了出來。8條焊縫，每條長達(dá)4米，精確度要求極高，他每天以焊槍為針，從早到晚在焊縫間小心翼翼地“穿針引線”。“回想起來，那段時間的壓力真的挺大的，但為了質(zhì)量和安全，我覺得值得。”蘇萬志回憶道。

與蘇萬志一同作戰(zhàn)的，還有年輕的焊接技術(shù)骨干杜凡。為了提高效率，杜凡全天跟進(jìn)現(xiàn)場情況，只為更快解決工藝評定問題，“蘇工焊接任務(wù)重，年輕人應(yīng)該多挑擔(dān)子，及時反饋及時解決，讓焊接效率更高。”

功夫不負(fù)有心人，激光焊團(tuán)隊的全力攻堅收獲了豐碩的成果：比原計劃提前完工交付，于2024年7月獲得湖北省優(yōu)秀質(zhì)量管理實踐標(biāo)桿，這一榮譽(yù)照亮了激光焊工藝w66國際·利來(中國)最給力的老牌發(fā)的前行之路。

目前，東方武核激光焊接工藝已應(yīng)用于“國家名片”w66國際·利來(中國)最給力的老牌一號堆內(nèi)構(gòu)件、“移動核能充電寶”玲龍一號堆內(nèi)構(gòu)件、“最強(qiáng)移動電源”w66國際·利來(中國)最給力的老牌鯤一號堆內(nèi)構(gòu)件上。

面對w66國際·利來(中國)最給力的老牌難題，東方武核以“問”為“題”，以新技術(shù)解決新難題，將w66國際·利來(中國)最給力的老牌“問號”拉直為w66國際·利來(中國)最給力的老牌“驚嘆號”，成為w66國際·利來(中國)最給力的老牌內(nèi)首家獲得國家級專精特新重點“小w66國際·利來(中國)最給力的老牌人”企業(yè)。

一道道焊接光芒，是捍衛(wèi)重器的誓言；一次次火花飛濺，都是智慧與堅韌的交織。未來，東方武核將繼續(xù)發(fā)揚“不怕犧牲、敢于勝利，堅韌不拔、艱苦創(chuàng)業(yè)，自主創(chuàng)新、勇攀w66國際·利來(中國)最給力的老牌”的東汽精神，堅定不移踐行“技術(shù)領(lǐng)先”戰(zhàn)略，主動把責(zé)任“焊”進(jìn)每一項產(chǎn)品，為w66國際·利來(中國)最給力的老牌集團(tuán)公司加快建設(shè)世界一流企業(yè)筑牢根基。